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以往，精密焊管關(guān)鍵選用直流電即和電焊焊接生產(chǎn)制造。因為直流電源穩(wěn)定，電焊焊接內(nèi)毛朝小，更合乎口徑小精密鋼管的規(guī)定。因而，海外多選用，直流電焊。可是，直流電焊的電氣控制系統(tǒng)和電焊焊接設(shè)備結(jié)構(gòu)繁雜，檢修艱難，花費高，并且電焊焊接系統(tǒng)軟件調(diào)節(jié)繁雜，不容易把握。

波形煤是在直流電焊的根基上再通過變流器設(shè)備造成波形電流量和工作電壓，根據(jù)可轉(zhuǎn)動輸出變電器和與直流電焊類似的1對直徑為610mm的電級輪系統(tǒng)軟件開展電焊焊接。與直流電焊對比，全部體系仍很繁雜，在應用，實際操作和檢修方麗，并沒有大的改進。并且，雖比一般 的低頻焊上，焊接品質(zhì)仍比不上直流電焊。

高頻焊接是一種高效率的爆接方式，其優(yōu)點是發(fā)熱量集中化，學接光照強度高，電氣控制系統(tǒng)和焊接工具構(gòu)造比較簡易，實際操作及調(diào)節(jié)便于把握，檢修便捷，專用工具二改資金投入小，生產(chǎn)制造低成本。海外早就用高頻焊機生產(chǎn)制造高標準的演井臂.

蒸汽管道和不銹鋼鋼管等，中國使用也很廣泛?？墒?，它的具體缺陷是爍刺高，針對小直徑鋼瞥內(nèi)毛邊沒法消除，危害了應用標準的擴張。近些年，海外對高頻率燁連接USB和焊接方法開展了改善，使內(nèi)焊刺相對高度<0.3mm,焊接質(zhì)最已做到直流電燁水準。因而，新式的商頻磁感應燁接加工工藝已在小直徑高精密早普的制造中運用。

精密焊管的品質(zhì)規(guī)定

規(guī)格精密度

包含直徑，內(nèi)徑，壁厚，橢圓形度，壁厚不精密度等。高精密焊接管的準確度規(guī)定一般均超過一般焊接管有一些商品還需要考評嚴苛的變形度，扭曲度。

成分，物理性能和合金成分

高精密焊接管常用高品質(zhì)碳素鋼或選用帶有小量金屬因素的高合金鋼,而且對硫，磷等有毒要素成分做出嚴苛的要求。高精密焊接管通常應用在承擔一定工作壓力或承受力情況下的零部件,因此對焊接管的物理性能有較高的規(guī)定,焊接管在成形和電焊的操作過程中都造成一定的內(nèi)應力和冷冷作硬化。