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了解焊接方式對電焊焊接的危害，才可以更快的操作方法及調(diào)節(jié)高頻率直縫鋼管發(fā)電機組，以實現(xiàn)更好的高效率。今日就要我們一起來看一下焊接方式對高頻率直縫鋼管機的危害。

高頻焊機有倆種方法：觸碰焊和磁感應(yīng)焊。

觸碰焊是以一對銅電級與被電焊的管材兩側(cè)部相觸碰，感應(yīng)電動勢穿透力好，高頻率交流電的兩種效用因銅電級與鋼材直接接觸而獲得******的運用，因此觸碰焊的電焊焊接高效率較高而輸出功率損耗較低，在快速低精密度管件制造中獲得廣泛運用，在生產(chǎn)制造尤其厚的不銹鋼管時一般也都必須采取觸碰焊?？墒怯|碰焊時有兩個缺陷：一是銅電級與鋼材觸碰，損壞迅速；二是因為厚鋼板外表光滑度和邊沿平行度的危害，觸碰焊的電流量穩(wěn)定性能較弱，焊接內(nèi)外毛邊較高，在電焊焊接高精密和厚壁管時一般不選用。

磁感應(yīng)焊是以一匝或多匝的磁感應(yīng)陷阱在被焊的無縫鋼管外，多匝的效果非常的好于單匝，可是多匝電磁感應(yīng)線圈制做安裝比較艱難。電磁感應(yīng)線圈與管材表層間隔鐘頭高效率較高，但很容易引起電磁感應(yīng)線圈與管件中間的充放電，一般要保證電磁感應(yīng)線圈離無縫鋼管表層有5~8mm的間隙為宜。選用磁感應(yīng)焊時，因為電磁感應(yīng)線圈不與厚鋼板觸碰，因此沒有損壞，其感應(yīng)電動勢比較平穩(wěn)，確保了點焊時的可靠性，電焊焊接時無縫鋼管的工藝性能好，焊接整平，在制造如API等高精密管道時，大部分都選用磁感應(yīng)焊的方式。